中國巨石: 成为从中国制造到中国创造的楷模

2016-03-24 09:15

 當前中國經濟進入“新常態”,經濟增長速度放緩。面對“新常態”這樣的大背景,中國企業應如何認識新常態,適應新常態,引領新常態,成爲各方廣泛關注的焦點。


       今年以来,我国宏观经济运行面临的下行压力依然存在,经济调整分化,但总体上仍保持在合理区間,市場預期向好,深化改革、調整結構、改善民生等方面都有新的進展,各個領域穩定發展。整個玻纖行業控制總量成效顯著、産能結構優化明顯、市場需求穩定增長。放眼全球,美國經濟増勢強勁,歐洲經濟短期向好,新興經濟體增速放緩。

        在这样的大背景下,中国建材集团旗下的中國巨石,作为全球最大的玻璃纤维专业制造商,迎来了許多大事:中國玻纖股份有限公司成功更名爲中國巨石股份有限公司,埃及一期生産經營穩定、二期工程正在緊鑼密鼓地建設之中,E7玻璃配方開始批量生産和應用,中國巨石第21屆國際玻纖年會勝利召開……
       

        2015年中國巨石的半年报显示,公司上半年实现营业收入比上年同期增长21.85%;归属于上市公司淨利潤比上年同期增長267.03%;公司的玻纖及制品毛利率飙升至40.48%,同比上升7.34個百分點,創曆史新高。
       

        在全球经济低水平波动的当下,巨石何以能逆势大幅上扬?这一方面是得益于中国市场经济改革紅利的釋放,另一方面,則是中國巨石多年打造的良好管理模式,爲企業在行業內一枝獨秀打足了底氣。

        成功更名混改先行

        今年3月18日,中国玻纤股份有限公司更名为中國巨石股份有限公司,实现了投资主体和经营主体的合並。這對企業進一步提升品牌價值、提高管理效率、增強市場競爭力有著十分重要的意義。


        中國巨石股份有限公司全资控股的巨石集團有限公司是全球最大的玻璃纤维专业制造商,目前在産産能超100萬噸,占全球玻纖市場份額的20%左右。“巨石”品牌在十年前就成爲了全國玻纖産品的質量標杆並逐步爲世界500強客戶認可,已跻身全球玻纖頂尖品牌之列。中國巨石的成功更名,是中國巨石打造全球知名品牌企業的裏程碑事件,也是中國巨石在立足一流玻纖産業基礎上,向著高端産業鏈和價值鏈邁出的關鍵一步。


        近年来,中国建材集团坚持“央企市营”的改革方针,大力发展混合所有制企业,被国资委列为發展混合所有制經濟試點企業。中國建材在多個領域實現了跨越式發展,也引領創新了我國充分競爭領域裏國有資本和民營資本交叉持股、互相融合、共同發展的國民共進的企業模式。中國巨石就是中國建材發展混合所有制經濟中的成功典範,爲我國企業的改革、創新、管理和“走出去”均提供了寶貴和鮮活的經驗。
       

        “央企实力+民企的活力=企业的竞争力”,中國巨石的发展充分印证了中国建材集团董事长宋志平的“央企市營”的理念。中國巨石在發展過程中充分利用了央企規範的管理、規模優勢、技術實力,並充分發揮了民企的靈活性、激勵機制、企業家精神。兩者相互融合,取長補短,形成了企業強大的競爭力。


        中國巨石发展混合所有制的成功探索,已经由北京大学撰写成案例收入北京大学管理案例研究中心,中國巨石的混改之路也得到了社會各界的廣泛關注與認可。目前,中國巨石已被列入首批國企改革試點企業名單。


高端亮劍點石成金


        企業核心競爭力的打造,離不開核心技術的掌握。企業唯有建立自主創新的知識産權體系,形成自己的核心技術,才能在激烈的市場競爭中擁有話語權。中國巨石始終認爲,企業發展的動力在于自主創新,只有不斷依靠科技創新、打造核心競爭力,才能不斷發展。


        多年来,中國巨石依靠创新战略的推广,通过拿来创新、交流创新、自主创新等方法,在技术研究、産品開發、自主創新能力建設等方面都取得了突出的成績,逐步建立了以自主研發爲核心、産學研相結合、技術引進爲補充的技術創新體系,不斷實現從技術跟隨者到技術引領者的蛻變。


        目前,中國巨石已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术,如大规模无碱玻纖池窯拉絲生産線全套技術,全自動物流輸送技術,大漏板技術,專有浸潤劑技術,純氧燃燒技術,E6、E7高性能玻璃纖維技術等等,成爲企業控制成本、提升質量、贏得市場的殺手锏,使企業形成了較強的核心競爭能力。目前,中國巨石已經位居全球玻纖行業規模第一,規模優勢明顯。


        去年开始,中國巨石桐乡本部的生产线陆续开始进入冷修改造期,巨石也迎来了新一轮的技改升級的契機,從而不斷引領企業轉型升級。從已經完成的兩個技改項目取得的效果來看,中國巨石在不新增土地指標、不增加能源消耗、不增加汙染物排放、不多雇傭一個勞動力的情況下,實現生産規模的擴大、技術水平的提升、制造成本的降低、産品質量的提高,取得了顯著的經濟效益和社會效益。

        公司利用生産線冷修技改項目的機會,進一步擴大了競爭優勢。


        在生产技术提升的同时,中國巨石还坚定不移地做好了产品结构的调整。产品从满足客户需求向引領客戶發展轉變爲最終目標,堅持産品高端化戰略,不斷提高高端化産品、差異化産品、優質特色産品和優質客戶需求産品的比例。主攻方向是研究開發適用于風力發電、環保設施、交通運輸、家居裝潢、航空航天、電子電器、體育休閑、新型農業等多種領域的新産品,這些産品都具有節能環保的特點。其中,開發的“無堿玻璃纖維增強用風力葉片專用紗”、“超高壓絕緣端子用玻璃纖維直接紗”、“透明板材用無撚粗紗”等,都被認定爲國家級重點新産品。中國巨石新近研發並推向市場的E7玻璃纖維具有高性價比、高環保標准、高強度、高模量的優點,特別適用于大兆瓦風力葉片、高壓容器等産品的開發制造。2012~2014年期間,中國巨石取得了31項研發成果,開發新産品44個。


        多年来,公司先后承担30多项重大科技项目及高新技术产品研发,获得国家及省级高新技术新产品17項,省部級以上科技獎勵28項,完成科技成果登記33項。目前已獲得授權專利301項,其中發明專利39項,包括美國等國授權發明專利5項。2014年公司獲得“國家技術創新示範企業”稱號。


        通过技术创新,中國巨石实现了连年成本下降和效益增收,有力提升了市场竞争力。开发的高强高模玻纖産品噸綜合能耗遠低于玻纖行業准入標准,達國際領先水平,累計節約標煤近60萬噸,減少二氧化碳排放150多萬噸。中國巨石開發的新産品銷往30多個省市和100多個國家地區,市場占有率穩步提高,經濟效益和社會效益顯著。


        创新为中國巨石带来的技术进步,是中國巨石从初期的规模领先战略向技术领先战略转型最重要的內容之一,也是中國巨石從規模帶來的效益增長,轉變爲高附加值、高技術含量促進效益增長的重要途徑。


        技術助力清潔生産


        清洁生产关系到中國巨石每一位客户的切身利益,关系到国家循环经济的建设与发展。中國巨石始終秉承清潔生産的理念,依靠技術創新,最大限度地減少資源消耗和廢物排放,實現經濟、社會和環境效益的和諧統一。


        中國巨石的“风力叶片增强专用纱”、“光缆加强芯用直接纱”和“机械手用喷射纱”等产品都已通過綠色建材産品鑒定。廢氣完全達標,各項指標達到國際先進水平。廢水采用最先進的生物膜處理技術,出水水質達到純淨水標准,全部作爲生産純淨用水。公司擁有自主知識産權的節能環保池窯拉絲生産線,技術領先的汙泥烘幹回用設施和技術。


        在今年的窑炉改造中,中國巨石首次引入国际先进的数学模拟系统,对窑炉设计方案进行智能化數字模擬,優選設計方案,熔化率和玻璃能耗均大幅度下降,各項經濟技術指標保持行業領先,不斷引領企業轉型升級,爲下一步行業重組,淘汰落後産能奠定基礎。


        在科技创新的推动下,中國巨石通过创新型循环经济方案有效处理“三废”。值得一提的是,今年在脫硫、脫氟、除塵的基礎上,公司引入了自主研發的廢氣脫硝工藝。目前,巨石成都公司的3條生産線已經全部完成廢氣脫硝系統的建設,並已通過當地環保局的驗收,氮氧化物的排放值遠遠低于國家排放標准。公司總部的9條生産線也將在今年年底之前完成廢氣脫硝系統建設。


        昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料,原本被排弃的窑炉余热如今被有效回收利用自制蒸汽,蒸汽冷凝水回收使用,窯爐廢氣治理,汙泥烘幹回用,中水回用實現汙水零排放等等,在汙染物減量的同時也降低了成本,創造了巨大的社會效益和經濟效益。企業從原來簡單的末端治理,到後期所有汙染物一並治理並實現循環使用,在環保意識上變被動爲主動,都顯示出綠色企業和清潔工廠的價值所在,企業也嘗到了發展循環經濟帶來的甜頭。


        智能生産轉變增長模式


        党的十八大指出,加快转变经济发展方式,是关系我国发展全局的战略抉择。要适应国内外经济形勢新變化,加快形成新的經濟發展方式。原本傳統的發展方式已經走到盡頭,必須轉變發展方式,方向就是智能型增長。當前,《中國制造2025》將智能制造列入重要內容。


        早在2006年,中國巨石建成全球最大的第一条池窑拉丝生产线之时,在新建成的生产线上运用了全自動物流輸送技術,大大減輕了工作的勞動強度,顯著提升了勞動效率。目前已經建立了以公司“四化戰略”爲指導,以新一代信息技術爲支撐,全面推進信息化建設工作,確立公司以管控一體化爲核心、生産制造智能化、IT服務智慧化爲基礎的“一核兩基”信息化建設體系,不斷實施自主創新,推進生産裝備提升和技術改造,推動全面管控和清潔生産,在智能工廠的探索之路上越走越遠。


        近年来,中國巨石被国家工信部评为国家级信息化和工业化深度融合示范企业,浙江省两化融合試點培育企業,浙江省兩化深度融合智能制造專項計劃示範企業。


        一个储存能力85176个货位的仓储区,日常的操作员工只要4个,16台双伸位堆垛机、400余台地面輸送設備和4套觸摸式地面人機操作站,通過總控調度系統統一調度分配,實現了貨物的自動化存取,簡便化操作、智能化管理。這正是中國巨石自動化倉儲中心的立體倉儲區,通過全面實施“機器換人”,目前已經實現倉庫作業的機械化、自動化,大大地提高了工作效率,並解決了儲存品種受限的難題。該倉儲中心的建成和使用,改變了原本傳統的倉儲管理方式,優化了庫存結構、提高了倉儲管理質量,開啓了玻纖倉儲管理信息化、自動化、智能化的新時代。


        同样,在中國巨石三分厂的生产车间里,一个个重达15~30公斤的成品纱团从生产流水线上完成自動貼標後,由豎著4組“手指”的機器人從傳送帶上搬下,自動堆垛完成托盤包裝。這個自動化系統就是中國巨石自主研發的,從最初的1組手指到現在的4組,經過反複的改良試驗,目前已經成熟並推廣應用。


        如今,中國巨石上下已经形成了一套“由工人提出设想——技术人员转化成可行技术方案——制作成品進行小範圍試驗——展示成果全面推廣”的創新模式。有了先進的創新模式和鼓勵機制,中國巨石在生産線的改造提升成果顯著。除了自動化的生産線外,車間裏需要人工完成的工作已經基本都換成了機器,並且在不斷完善。


        除了做好生产线上的“机器换人”外,中國巨石还通过信息化的手段,对生产制造的整个过程进行管控,控制能耗的變化、設備的運行狀態、資源的有效利用率,最大限度地減少汙染物的産生,實現了清潔生産、環保生産和綠色生産的要求,加快了設備的改造升級,推進了資源高效循環利用,積極構建了一個綠色制造體系,被評爲國家首批“資源節約型、環境友好型試點企業”、浙江省綠色企業。


        生产的智能化带动了管理模式的变革。如今,中國巨石大到总部统一控制的ERP系統,小到每道工序的自動化控制系統,都實現了信息化系統的實時自動管理,提高了一線工作的舒適性和安全性。當玻纖的自動化生産線已經具備數據采集的條件,管理軟件也較完整的時候,智慧工廠的改造有了技術保障和硬件設備支撐。目前,智慧工廠建設項目被中國巨石提上了議事日程,伴著“中國制造2025”國家戰略的東風,中國巨石的智慧工廠項目已揚帆起航。


        机器换人、智能生产、智慧工厂,中國巨石在发展过程中,充分做到了“两化融合”,为中国制造業企業帶來了一場改革的新風。它不僅僅是生産和制造方式的變革,也是企業管理方式的變革,更是对人的解放。它不仅促进了企业生产效率的提高,生产成本的降低,社會責任感的增强,也促进了企業發展與盈利增長方式的轉變。


        一帶一路國際探索


        经济新常态下,中国企业除了抓好国内市场,创新、转型、升级之外,更要迈向更大的国际市场,充分將全球市場這個大平台上的礦産、能源、資金、技術、人力、市場等各種資源,轉化爲企業發展的新鮮血液,爲企業的轉型升級贏得更多的時間和空間。國家提出“一帶一路”的戰略給企業開辟了一個更加廣闊的空間,開辟了一個潛力無限的市場。


        上世纪九十年代中期,中國巨石就树立了“先建市场、后建工厂”的全球化发展指导思想,并着手进行海外營銷網絡布局,经过20年的发展,公司已先后在五大洲的14个国家和地区进行海外布点,建成了较完备的全球營銷網絡,为接下来建设海外生产基地打下了坚实的基础。


        2012年,中國巨石屯兵埃及,一期工程总投资2.23亿美元,在埃及苏伊士经济合作区建设年产8万噸玻璃纖維池窯拉絲生産線項目,主要生産直接無撚粗紗、合股無撚粗紗、短切原絲、短切原絲氈。産品主要服務于歐盟市場,以及周邊的土耳其、中東和北非市場。曆經22個月的緊張建設,2014年5月18日,埃及公司年産8萬噸池窯拉絲生産線全線投産,這是迄今我國在埃及投資金額最大、技術裝備最先進、建設速度最快的工業項目,也是我國在海外建設的首條大型玻纖生産線,填補了北非地區玻璃纖維生産的空白,進一步提升了“巨石”品牌的國際化水平。


        目前,巨石埃及公司产能利用率和产销率均超过100%,经济效益显著。巨石埃及公司是在埃投资影響力最大的中資企業,受到了埃及政府的高度認可,建廠以來埃及曆任政府總理曾親自前往視察。


        今年中國巨石积极响应“一带一路”战略构想,将进一步加快推进埃及年产20万吨玻纤生产基地建設步伐和巨石成都生産基地的擴産升級,既劍指歐洲兼顧中東,又通過新疆輻射中亞,不斷滿足“一帶一路”沿線國家日益增長的市場需求。


        “以往,中國巨石走的是‘以国内资源供应国外市场’的老路子。经过多年发展后,这一方式碰到了瓶頸,眼下只有走出去,中國巨石經過多年的發展已經掌握了世界最先進的玻璃纖維生産技術,有能力在利用國外的資金、技術、市場的同時,將國外的人才、土地、能源等資源也爲‘我’所用,爲企業的持續發展尋找新的出路。”在不同場合,中國巨石股份有限公司總裁張毓強反複強調這一點


        未来,中國巨石还将继续探索在美洲、东欧、东南亚等国家和地区投资建厂的可能性,通过玻纤營銷全球化布局,直銷統一物流商業模式,從“以內供外”轉向“以外供外”的盈利模式,實現“兩頭在外”和玻纖生産戰略性布局,探索一條充分整合並利用全球資源的跨國企業發展之路。


        从刚开始采用在全球建立海外经销商的形式使中國巨石的产品走向国际,到目前直接将工厂建设在海外;從“以內供外”轉向“以外供外”的盈利模式,中國巨石深刻踐行了李克強總理提出的將“改革開放”紮實推向縱深的要求,成爲中國企業推動外貿轉型升級,加快實施走出去戰略,構建全方位對外開放新格局的積極探索者。


        超越引领开创未来


        玻璃纤维产业作为新材料产业是国务院确定的七大战略性新兴产业,被定性为国民经济的先导产業。材料工业作为国家推动经济发展方式转变的基础,面临着较好的发展机遇。


        如大家所知,玻纤复合材料已经应用到了航空航天、建筑工程、石油化工、交通运输、能源工业、機械制造、船艇、體育器械等國民經濟的各個領域,不僅支起了大飛機、問鼎“天宮”劍指蒼穹、護航“蛟龍”探潛深海,在這些“高精尖”、“高大上”的領域之外,更能接地氣地應用在民生領域裏,跨行業的産業組合爲複合材料的應用開拓了更廣闊的發展空間。


        随着国际社会对环保的要求越来越高,节能环保的玻璃纤维广受下游复合材料行业的青睐。中国巨石將繼續以市場爲導向,不斷滿足客戶需求,將産品研發的觸角延伸到産品的前沿運用領域,爲越來越多的下遊客戶帶去福音,積極承擔起玻纖複合材料領導者的責任,超越引領著整個複合材料行業的發展,爲振興民族複合材料産業,創建面向未來的新材料體系而努力奮鬥!